ТЕМА: все о пластмассе

Литьем перед давлением производят штучные изделия. Сей манипуляция является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, однако несравненно реже, используют также для изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья под давлением относятся: универальность сообразно видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей очень сложной геометрической формы, недостижимой присутствие использовании любых других технологий.
Кроме того, литьем перед давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой от долей грамма предварительно десятков килограммов. Известны примеры производства литьем почти давлением деталей механизмов ручных часов (кусок 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (масса накануне 150 кг).

Органической особенностью метода является его цикличность, который, в общем, сдерживает производительность этого процесса, сообразно сравнению с непрерывными технологиями. Принципиально, секрет технологии литья перед давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготовлен и накоплен (l = пот) в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае — червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (место а). Далее, материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в данном случае — невращающийся червяк) осевым движением со скоростью Voc перемещает расплав в форму (позиция б). В результате осевого движения червяка модель заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (для рисунке) обстановка (положение в, l= 0). Кроме расплав в форме застывает (или отверждается — в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (положение г).

Материальный цилиндр продолжает сохраняться в сомкнутом с системой формы положении https://www.jonwai.ru/catalog/thermoforming/. В этой ситуации червяк начинает вращаться с Vч = пот, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и при этом отодвигается назад. Потом накопления требуемого объема расплава (расстояние l = пот) вращение червяка прекращается (Vч = 0). Он занимает исходное к дальнейшим действиям положение. Впоследствии завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы форма размыкается, и шедевр удаляется из нее (позиция д). Для облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться от узла формы. Кроме цикл литья перед давлением повторяется.

Из изложенного следует гряда принципиальных положений, которые определяют не единственно технологию процесса, но и склад оборудования и оснастки. К ним относятся следующие:

1. Устройство литьевой машины непременно включает: блок подготовки расплава и его подачи в форму (инжекционный узел); блок запирания (и размыкания) формы в виде прессового устройства с ползуном (связка смыкания); блок привода, обеспечивающего все цель движения подвижных устройств оборудования и оснастки; уклад управления литьевой машиной, реализующее требуемую последовательность взаимодействия блоков, силовых и кинематических узлов, а также температурные, скоростные, нагрузочные параметры, обеспечивающие оптимальный режим работы оборудования.
2. Литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями.
3. Применение литьевых машин для реализации технологии литья под давлением требует квалифицированного технико-экономического обоснования, главные элементы которого: крупнотиражность и геометрическая сложность изделия, доступность и достаточность сообразно технологическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам полимерного материала, выбранного для производства.